围绕重大危险源、风险分级管控与隐患排查治理体系、安全生产全要素管理、安全生产信息数据库、安全风险态势评价等内容，建立企业安全生产全方位、全过程、全覆盖的信息化监管体系，使得企业安全生产管理人员从繁杂无序的工作中解脱出来，注重对现场安全风险的管控，推动企业在生产高危环节“机械化换人、自动化减人”，加快高风险工艺设备设施技术改造，降低作业风险，不断提高企业安全管理水平。
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根据国家相关文件的要求，要加快新旧动能转换，推动高质量发展，确定在全省实施化工产业智能化改造提升工程。推进工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术和危险化学品安全生产深度融合，以信息化促进企业数字化、智能化转型升级，推动风险预警精准化、危险作业无人化、运维辅助远程化，强化企业快速感知、实时监测、超前预警、动态优化、智能决策、联动处置、系统评估、全局协同能力，实现提质增效、消患固本。
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建立以厂区风险四色图为底层，厂区三维地图俯视图为顶层的厂区可视化、立体化全景展示的一张图，实现基本信息、实时工艺参数、实时储量以及事故影响范围的动态变化，建立历史趋势、安全态势评价指数镭射图、视频监控、预警管理、隐患排查记录等作为浮窗展示；协助公司倒推重点监管危化工艺、重点监管危化品、重大危险源缺失监控和传感设备，实现“两重点一重大”的自动化远程监控，减少现场操作人员；风险分级管控与隐患排查治理系统，嵌入风险辨识、风险判定机理模型，支持整体录入、线上组织辨识，并根据分析结果形成四色图展示；将隐患排查治理搬到线上进行，定期上传隐患排查记录，线上整改回复，存档，形成闭环管理，通过排查隐患的数据累积，形成信息化的统计分析，规避风险。 实现特殊作业线上审批，利用视频监控、4G监控、移动单兵等设施，通过视频智能分析技术实现作业现场实时监控和分析预警；集成人员定位系统，通过生物智能识别门禁、实时定位技术等，有效识别、跟踪作业人员及入厂危化品车辆的位置和行为，了解有关人员和危化车辆的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率；以安全生产全链条一条线，组模建立以安全体系、现场管理、应急管理、承包商管理、培训管理、变更管理为一体的全流程模式，监管各环节不安全因素、应急事件，有效联动，做到及发现、及上报、即处理，分类统计分析，全方位分析公司安全管理现状，提供可持续改进措施。
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山东烟台某化工园区某化工科技公司、山东金乡某化工园区、山东日照某化工园区
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