一、安全保障设施不够健全

目前，国内化工园区鉴于招商压力，先发展后安全，大都先招商建厂，根据生产的需要和扩展情况逐步解决交通、供电、供水、排污等问题。这不仅会造成交叉施工作业，加大了安全管理难度，还可能导致园区建设产业关联度不高，公共建设难以满足多主体需要，致使水、电、汽、污水处理以及应急救援等公用工程配套设施和安全保障设施不完善。如武汉一化工园区内环氧乙烷产业链上的供应方、使用方均已投产多年，运输管道至今仍未建设完成。

二、园区安全容量难以有效计算

化工园区作为特殊的化工企业积聚区域，控制园区内危险物质总量是必须的。目前国内外学者针对安全容量的研究主要是基于风险评估，安监部门也在参照企业安全评价逐步推动园区整体安全风险评价，但目前都尚处于探索阶段，园区安全容量的计算方法和范围未形成统一意见，园区安全容量也尚未形成指导性技术指标，难以给园区管理者提供实际的决策帮助。

三、安全监管力量薄弱

绝大部分化工园区都成立了管委会，管委会内部也设立了相应的安全生产监管部门以履行安全生产监管职责。但因管委会受机构、编制的影响，往往导致安全生产监管力量配备不足，园区仍然依靠人力监管，不仅浪费大量的时间，还难以高效完成监管工作，而且，容易遗漏管理一些隐蔽的位置，无法全面排查出存有的隐患，致使安全监管不到位，不能取得最佳的管理效果。

四、应急救援能力不足

相当部分化工园区的应急预案缺乏针对性和实用性，应急救援演练频次不够且存在走过场、重形式轻实效的现象，一旦发生事故往往不能根据职责分工科学合理地组织进行施救。有些化工园区没有引入先进的急救设备，使用的急救设施和器材比较陈旧、落后，难以高效进行援助。目前，大部分园区化学事故的应急救援主要还是依靠消防部门，因对危化品危险特性的认识不足或者路途较远不能第一时间赶赴现场，导致救援活动有时不能得到迅速有效地实施。

信息来源：兴园化工园区研究院